Регион Городец
Республиканская 103
Латунь Л68
Марка
Л68
Классификация
Латунь, обрабатываемая давлением
Простой (двойной) металлический сплав, который содержит медь (68 %), цинк (32 %) и незначительное количество других элементов, называют латунью марки Л68. Она относится к металлам, обрабатываемым давлением. Материал может иметь твердое, полутвердое или мягкое состояние. Включение в состав металла цинка упрощает его механическую обработку, снижает стоимость.
Расшифровка марки сплава Л68 и его характеристики
Маркировка сплава Л68:
-
«Л» - медно-цинковый сплав (латунь);
-
«68» - содержит примерно 68 % меди.
В зависимости от точного содержания химических элементов материал начинает плавиться при температуре от +880 С° до +950 С°.
К основным свойствам данного металла можно отнести:
-
Высокую пластичность;
-
Отличные механические свойства;
-
Стойкость к общим коррозионным воздействиям;
-
Хорошую прочность.
Достоинства латуни Л68:
-
Металл хорошо поддается деформации в холодном состоянии.
-
Сплав несложен в обработке давлением в холодном, горячем состоянии.
-
Износостойкость сплава Л68 можно повысить, применив горячий отжиг.
-
Успешно применяется для производства деталей методом глубокой вытяжки, холодного штампования.
Химический состав латуни марки Л68
В состав сплава Л68 входят следующие химические элементы (по ГОСТу 15527-2004):
|
Элемент |
Обозначение |
Массовая доля (%) |
|
Фосфор |
Р |
Менее 0,01 |
|
Свинец |
Pb |
До 0,03 |
|
Висмут |
Bi |
Не больше 0,002 |
|
Сурьма |
Sb |
Менее 0,005 |
|
Цинк |
Zn |
29,7-33,0 |
|
Медь |
Cu |
67-70 |
|
Железо |
Fe |
До 0,1 |
|
Примеси |
|
Всего 0,3 |
Легирующие добавки во многом оказывают влияние на свойства латуни:
-
При добавлении в состав латуни олова улучшаются ее прочность, антикоррозийные свойства в соленой воде.
-
Свинец повышает антифрикционные параметры металла, упрощает автоматную резку, но уменьшает прочностные характеристики, пластичность и упругость.
Механические свойства
Механические характеристики металла при комнатной температуре (+20 С°):
|
Сортамент (состояние) |
По ГОСТу |
Предел кратковременной прочности, σв, (в МПа) |
Относительное удлинение при разрыве, δ5, (в %) |
|
Трубы (мягкое) |
494-90 |
290 |
- |
|
Проволока (мягкое) |
1066-90 |
290-370 |
20-40 |
|
Проволока (твердое) |
1066-90 |
540-930 |
- |
|
Полоса холоднокатаная (твердое) |
931-90 |
430-540 |
10 |
|
Полоса холоднокатаная |
5362-2018 |
290-340 |
50 |
|
Полоса холоднокатаная (мягкое) |
931-90 |
290-370 |
42 |
Типичные механические свойства латунных полос при комнатной температуре (+20 С°):
|
Состояние |
Предел кратковременной прочности, σв, (в кгс/мм2) |
Предел текучести, σ0,2, (в кгс/мм2) |
Модуль нормальной упругости, Е, (в кгс/мм2) |
Твердость, НВ (в кгс/мм2) |
Относительное удлинение при разрыве, δ10, (в %) |
|
Мягкое |
30 |
10 |
11 000 |
65 |
60 |
|
Твердое |
52 |
45 |
11 500 |
160 |
12 |
|
Особо твердое |
70 |
60 |
- |
200 |
2 |
Механические свойства материала в мягком состоянии:
|
Предел кратковременной прочности, σв, (в МПа) |
Предел текучести, σ0,2, (в МПа) |
Твердость, НВ 10-1 (в МПа) |
Относительное удлинение при разрыве, δ5, (в %) |
|
330 |
135 |
65 |
55 |
Механические параметры латуни в твердом состоянии:
|
Предел кратковременной прочности, σв, (в МПа) |
Предел текучести, σ0,2, (в МПа) |
Твердость, НВ 10-1 (в МПа) |
Модуль нормальной упругости, Е, (в ГПа) |
Относительное удлинение при разрыве, δ5, (в %) |
|
700 |
550 |
150 |
101 |
3 |
Механические свойства металлопроката по ГОСТ (не менее):
|
Сортамент |
ГОСТ |
Состояние |
Предел кратковременной прочности, σв
кгс/мм2 |
Относительное удлинение при разрыве, δ10 % |
Глубина сферической лунки при толщине материала (в мм) |
|
|
до 0,25 |
0,3-0,5 |
|||||
|
Холоднокатаные листы, полосы, ленты |
2208-2007, 5362-2018 |
Мягкое |
30 |
42 |
9 |
10 |
|
|
|
Полутвердое |
35 |
20 |
7-9 |
9-11 |
|
|
|
Твердое |
44 |
10 |
5-7 |
7-9 |
|
|
|
Особо твердое |
53 |
- |
- |
- |
|
Полосы |
5362-2018 |
Мягкое |
30-35 |
50 |
- |
- |
|
Трубки холоднокатаные и тянутые |
494-90 |
Мягкое |
30 |
38 |
- |
- |
|
|
|
Полутвердое |
35 |
30 |
- |
- |
|
Трубки тонкостенные |
11383-2016 |
Мягкое |
30 |
38 |
- |
- |
|
|
|
Твердое |
40 |
10 |
- |
- |
|
Проволока диаметром (мм) |
1066-2015 |
Мягкое |
|
|
|
|
|
0,10-0,18 |
|
|
38 |
20 |
- |
- |
|
0,20-0,75 |
|
|
35 |
25 |
- |
- |
|
0,80-1,40 |
|
|
32 |
30 |
- |
- |
|
1,50-12,0 |
|
|
30 |
40 |
- |
- |
|
Проволока диаметром (мм) |
1066-2015 |
Полутвердое |
|
|
|
|
|
0,20-0,75 |
|
|
40 |
5 |
- |
- |
|
0,80-1,4 |
|
|
38 |
10 |
- |
- |
|
1,50-12,0 |
|
|
35 |
15 |
- |
- |
|
Проволока диаметром (мм) |
1066-2015 |
Твердое |
|
|
|
|
|
0,10-0,75 |
|
|
70-95 |
- |
- |
- |
|
0,80-1,4 |
|
|
60-80 |
- |
- |
- |
|
1,50-12,0 |
|
|
55-75 |
- |
- |
- |
Предел ползучести полос из латуни Л68 (σ0,01/1 000), кгс/мм2:
|
Состояние |
Температура (в °С) |
||
|
150 |
200 |
250 |
|
|
Твердое (деформированные на 40 %) |
16,5 |
7,5 |
1,5 |
Физические свойства
Физические параметры латуни Л68:
|
Температура, °С |
Модуль упругости, E 10-5, (МПа) |
Коэффициент линейного расширения, a 10 6, (1/°С) |
Коэффициент теплопроводности, I (Вт/м*°С) |
Удельная теплоемкость, C (Дж/кг*°С) |
Удельное электросопротивление R 109, (Ом*см) |
|
+ 20 |
1,12 |
- |
113 |
- |
72 |
|
+100 |
- |
19 |
- |
376,8 |
- |
|
+500 |
- |
20,5 |
- |
- |
- |
|
-50 |
- |
- |
100 |
- |
- |
|
-100 |
- |
- |
87,9 |
- |
- |
|
-150 |
- |
- |
75 |
- |
- |
Плотность сплава составляет 8 600 кг/м3.
Антикоррозийные свойства
Латунь марки Л68 отличается высокой устойчивостью к коррозии в следующих средах:
-
На воздухе (в т.ч. морском);
-
В пресной воде;
-
В почве;
-
В сухом паре невысокой скорости;
-
В спиртах, антифризах, фреонах;
-
В сухих газах благородных элементов.
Скорость коррозии сплава в атмосферных условиях составляет не более 0,001 мм/год. В пресной воде – 0,0025—0,025 мм/год (при температуре +20 °С). Но если в ней содержатся кислоты, отдельные виды солей, аммиак, то коррозия происходит быстрее. Латунь Л68 нейтральна по отношению к пищевым продуктам.
Также металл малоустойчив при контакте с:
-
Жирными и минеральными кислотами;
-
Рудничными водами;
-
Насыщенными влажными парами, движущимися с большой скоростью;
-
Сероводородом.
Интенсивная коррозия сплава наблюдается при взаимодействии с минеральными кислотами (соляной, азотной). Серная кислота оказывает на материал гораздо медленное воздействие. Но если присутствуют окислители (K2Cr2O7, Fe2(S04)3), то скорость корродирования повышается на два порядка. Также высокая скорость коррозии характерна для латунных изделий, эксплуатирующихся в сероводородных средах.
Относительная стойкость к коррозии у сплава отмечается в щелочных средах (без перемешивания и содержания аммиака), концентрированных растворах нейтральных солей. Латунь данной марки обладает максимальными параметрами по устойчивости к коррозионным растрескиваниям среди простых сплавов.
Скорость коррозии сплава в разных средах:
|
Среда |
Концентрация (в %) |
Температура (в °С) |
Скорость (в мм/год) |
|
Фтор |
- |
+60 |
0,005 |
|
Сухой СО2 |
- |
Высокая |
Не разрушается |
|
Н3РО4 |
20 |
+20 |
0,276 |
|
|
|
+50 |
0,138 |
|
|
|
+75 |
0,275 |
|
|
40 |
+15 |
0,114 |
|
|
|
+75 |
0,095 |
|
|
60 |
+15 |
0,023 |
|
|
|
+75 |
0,038 |
|
HCl |
Газ |
-15 |
0,299 |
|
|
100 |
+40 |
0,53 |
|
|
|
+100 |
2,3 |
|
|
|
+250 |
3,0 |
|
HF |
Жидкий HF |
-15 |
0,387 |
|
|
(0,5-3 H2O) |
+15 |
0,051 |
|
|
|
+100 |
0,27 |
|
|
|
+300 |
0,041 |
|
|
|
+500 |
2,14 |
|
|
Газ HF |
+40 |
0,112 |
|
|
100 |
+10 |
0,101 |
|
|
|
+38 |
0,457 |
|
|
Пары воды |
+20 |
0,0025 |
|
Морская вода |
- |
+30 |
0,005 |
|
|
- |
+50 |
0,011 |
Технологические свойства латуни Л68
Литейно-технологические свойства сплава:
|
Температура плавления (в ℃) |
Температура литья (в ℃) |
Температура горячей обработки (в ℃) |
Температура полного отжига (в ℃) |
Температура отжига для снижения остаточных напряжений (в ℃) |
Температура начала рекристаллизации (в ℃) |
Обрабатываемость резанием (в %) |
|
938 |
1 100- 1 160 |
700-850 |
520-650 |
260-270 |
300-370 |
30 |
Металл хорошо поддается обработке давлением (горячее, холодное состояние), пригоден для глубокой штамповки, удовлетворительно сваривается, обрабатывается резанием, паяется. Линейная усадка составляет 1,92 %.
Формы поставки
Отличные технические, эксплуатационные качества латуни Л68 способствуют изготовлению широкого спектра металлопроката. Он поставляется в следующих формах:
-
Фольга, листы, ленты, плиты – по ГОСТу 2208-2007;
-
Прутки – по ГОСТу 2060-2006;
-
Проволока – по ГОСТу 1066-2015;
-
Проволока сварочная – по ГОСТу 16130-90;
-
Трубы – по ГОСТу 494-90, 11383-2016;
-
Полосы – по ГОСТу 5362-2018;
-
Сетки – по ГОСТу 6613-86.
ГОСТы и ТУ
На латунь марки Л68 и прокат из нее распространяются следующие ГОСТы:
-
15527-2004 – сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением;
-
2208-2007 – фольга, ленты, листы и плиты латунные;
-
2060-2006 – прутки латунные;
-
1066-2015, 16130-90 – проволока латунная;
-
494-90, 11383-2016, 21646-2003, 494-2014 – трубы латунные;
-
6613-86 – сетки проволочные тканые с квадратными ячейками;
-
5362-2018 – полосы латунные
Металлопрокат также производится согласно следующим ТУ:
-
Ленты – 48-0813-40-90, 48-21-246-82, 48-21-725-85, 48-21-656-85, 48-21-5005-90;
-
Проволока – 48-21-5027-73, 48-21-5061-73;
-
Трубы – 48-0813-20-86, 48-21-869-89;
-
Листы, полосы – 48-21-5031-91.
Аналоги материала Л68
Ближайшими по свойствам и составу зарубежными сплавами являются следующие марки:
|
Стандарт |
Марка |
Страна производства |
|
EN |
CuZn33, CW506L |
Европейский Союз |
|
DIN, WNr |
2.0280, CuZn33 |
Германия |
|
JIS |
C2680 |
Япония |
|
AFNOR |
CuZn33, U-Z33 |
Франция |
|
UNI |
P-CuZn33, P-OT67 |
Италия |
|
BS |
CZ107 |
Великобритания |
|
ASTM, AISI |
C26800 |
США |
|
PN |
CuZn33 |
Польша |
|
CSN |
423212 |
Чехия |
|
ONORM |
CuZn33 |
Австрия |
Область применения
Металлопрокат из латуни Л68 активно применяют в судостроительной отрасли, так как он очень надежен в агрессивных средах. Из сплава изготавливают разнообразные полуфабрикаты: тянутые трубы, втулки, ленты, листы. Их широко используют при выпуске декоративных конструкций, мебельной фурнитуры, указателей, вывесок, кухонных принадлежностей, сантехнических изделий, монтаже инженерных сетей.
Листы из данной марки латуни востребованы в производстве криогенной техники, боевых припасов. Они подходят для применения в машиностроительной, электроэнергетической, приборостроительной, химической отраслях.
Из металла делают радиаторные ленты, проволочные сетки, трубы для теплообменников, а также различные детали, которые получают методом глубокой вытяжки.